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AOI光学检测仪的工作原理页面导读

  原理编辑拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的,贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动,将元件从送料器取出,经过对元件位置与方向的调整,然后贴放于基板上。AOI光学检测仪工作原理AOI检测的大致流程是相同的,多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较,从而获得检测结果。下面贴片机回收小编来讲解一下描述贴片机工作原理和AOI光学检测仪的工作原理相关知识。
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描述贴片机工作原理

发布日期:2020-03-03 11:40:23 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

描述贴片机工作原理

原理编辑拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的,贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动,将元件从送料器取出,经过对元件位置与方向的调整,然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上,所以得名。
拱架型雅马哈贴片机对元件位置与方向的调整方法:
1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型已再不采用。
2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈元件BGA。
3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,比激光识别耽误一点时间,但可识别任何元件,也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统,机械结构方面有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长,所以速度受到限制。一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度,即一个梁上的贴片头在取料的同时,另一个梁上的贴片头贴放元件,速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中,同时取料的条件较难达到,而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴,换吸料嘴有时间上的延误。
这类机型的优势在于:
系统结构简单,可实现高精度,适于各种大小、形状的元件,甚至异型元件,送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产,也可多台机组合用于大批量生产。转塔型元件送料器放于一个单坐标移动的料车上,基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上,贴片头安装在一个转塔上,工作时,料车将元件送料器移动到取料位置,贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件,经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度),在转动过程中经过对元件位置与方向的调整,将元件贴放于基板上。
描述贴片机工作原理和AOI光学检测仪的工作原理

AOI光学检测仪的工作原理

AOI检测的大致流程是相同的,多是通过图形识别法。即将AOI系统中存储的标准数字化图像与实际检测到的图像进行比较,从而获得检测结果。例如,检测某个焊点 时,按照一个完好的焊点建立起标准数字化图像,与实测图像进行比较,检测结果是通过还是不通过,取决于标准图像、分辨力和所用检测程序。图形识别中会用到 各种算法,如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求边角等。
AOI的光线照射有白光和彩色光两类设备,白光是用 256层次的灰度,彩色是用红光,绿光,蓝光,光线照射至焊锡/元器件的表面,之后光线反射到镜头中,产生二维图像的三维显示,来反映焊点/元器件的高度 和色差。人看到和认识物体是通过光线反射回来的量进行判断,反射量多为亮,反射量少为暗。
AOI与人判断的原理相同。AOI从镜头数量来 说有单镜头和多镜头,这只是技术方案实现的一种选择,很难说那种方式就一定好,因为单镜头通过多个光源的不同角度照射也能得到很好的检测图像。特别是针对 无铅焊接的表面比较粗糙,会产生形状不同的焊点,容易形成气泡,并且容易出现零件一端翘立的特点,新的AOI检测设备也都进行了适应性的硬件和算法的更新。
目前PCB AOI检测算法大概分为3类:
1、基于设计规则的检测算法
2、基于图像处理的检测算法
3、上述二者的结合AOI报告缺点的逻辑,
总的来说分两种:
设计规范(DRC)和母板(CAM reference)比对。设计规范AOI根据你设定的参数判断,违反参数的报告为缺点。这类缺点主要为*小线宽,*小间距,针孔和铜渣。母板比对AOI根据用CAM资料学习出来的母板资料与实际扫描出来的影像进行比对,把不在容差范围内的缺点报告出来。这类缺点主要为,开路,短路,焊盘,针孔。设计规范和母板比对有机结合,做到只报告你想找出来的缺点,尽量减低假点数。

以上是贴片机回收小编来讲解一下描述贴片机工作原理和AOI光学检测仪的工作原理。更多的贴片机原理知识就在贴片机原理知识栏目。

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