深圳市忠创兴电子设备有限公司
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首先从贴片机生产线的设备安装上来说,SMT贴片机生产线包括自动送板机、接驳台、全视觉锡膏印刷机、SMT贴片机、无铅回流焊等设备。
在装置安装的高度上,装置的高度以主设备为主,也即是轨迹传送皮带上外表到地上的高度,通常为915毫米正负5毫米。
其次,设备的水平调整,选用具有必定精度的水平仪,如运用1Div=0.02毫米/米的水平仪等;设备的水平调试在0.04毫米/米以内。
进行设备之间的衔接,设备与设备之间要具有必定的间隔,以传送轨迹为参阅,其距离为6毫米,正负2毫米。各设备在横轴上坚持同一水平线,以机器的固定轨迹内侧为参阅线。
贴片机生产线设备的安装正确保了在贴片生产过程中能够有序、流畅的进行。
SMT贴片机生产线设备的放置安装也只是第一步工作,要确保各装备能够有效率、充分发挥性能的工作,还是要看对各个装备的调试环节。
贴片机生产线具体调试有哪些内容
一、元件数据库中参数
开始编程时,有时并没有线路板和元件的样品,只能通过CADB0M或者线路板的贴装图形等资料来进行编程。由于局部元件不是规范元件,随即所带的规范数据库中找不到完全一样的元件资料,新建的元件数据库可能在机器上会难以通过识别达到校正的目的如元件可供识别的特征、元件的吸嘴选择、相机识别灯光的设置、送料器的选择和元件的方向等。
二、元件的贴装坐标
顺序制作时,有时不能拿到线路板的原始坐标资料,顺序中的坐标为顺序机所得,或为其他机器的顺序所得。
三、基准点的坐标
有时所得到线路板坐标资料只有元件的贴装坐标,而没有基准点的坐标。
四、送料器的型号和方向
顺序制作时,往往没有元件和包装的样品,送料器的型号和元件的方向确定时,需要依靠以往的经验。有部分元件的取料中心和送料器默认的不一致,需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。 一个新的产品上机运行后还需要花数小时,甚至几个小时的时间来进行程序的调整才干稳定地生产。而在调整期间,自动贴片生产线会生产出大量的不合格产品。