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smt自动贴片生产线流程页面导读

  因为各种原因导致许多的散料产生,抛料,或是本来就是散料,或是其他的原因。有些散料,诸如电阻、电容、电感等器件,因为不易区分且本身价值小,没有重新利用的价值。但是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此一般都是要进行重新利用。下面贴片机回收小编来讲解一下电路板贴片机工艺流程和smt自动贴片生产线流程相关知识。
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smt自动贴片生产线流程

发布日期:2020-08-24 11:54:10 作者:贴片机回收 文章来源:贴片机回收厂家 点击:0

smt自动贴片生产线流程

SMT贴片机贴散料问题困扰过不少SMT人士,一旦贴片机开动起来,SMT生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生,抛料,或是本来就是散料,或是其他的原因。有些散料,诸如电阻、电容、电感等器件,因为不易区分且本身价值小,没有重新利用的价值。但是对于大的器件,特别是一些进口的芯片类元件,价值高且能够辨别和区分,因此一般都是要进行重新利用。但是,对于散落的元件,若原先是托盘包装或者有合适的托盘,可能问题都比较好解决,否则可能处理起来就比较困难一些,今天就来跟大家讲讲SMT生产线散料的处理方法和流程。
一、散料处理流程
收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认
二、定义
散料:是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。
三、工作职责
物料员:负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递,按订单统计物料损耗率。 炉前QC:负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号,收集分类散料。
技术员:负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。 炉后QC:负责对所有机台的首件进行确认检查,发生品质异常,立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。
四、工作内容
1.在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生,因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距,每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶,将散料收集起来,同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。
2.对散料根据元器件外形进行分类,并核对元器件的背纹确定物料编码,然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装,并做好物料编码标识,确认人签名。
3.当采用机器贴装时,操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致,确认物料编号,然后装入FEEDER料带。
4.首件上料/中途换料,技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料,到元件备料区领取相同料号的物料,核对无误,交予品质部QC/物料员再核对一次,均在换料表总签名确认。
五、注意事项
1.未经过核对的物料不允许直接使用贴装。
2.收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。

电路板贴片机工艺流程和smt自动贴片生产线流程

电路板贴片机工艺流程

1、锡膏印刷:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为锡膏印刷机,位于SMT生产线的前端;
2、点胶:它是将胶水滴到PCB的的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的前端或检测设备的后面;
3、贴片:其作用是将贴片元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面;
4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在起。所用设备为固化炉或回流焊,位于SMT生产线中贴片机的后面;
5、回流焊接:其作用是将锡膏融化,使贴片元器件与PCB板牢固粘接在起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面;
6、SMT清洗:其作用是将贴装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线;
7、检测:其作用是对贴装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测 (AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方;
8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

以上是贴片机回收小编来讲解一下电路板贴片机工艺流程和smt自动贴片生产线流程。更多的贴片机流程知识就在贴片机流程知识栏目。

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